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產(chǎn)品展示
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閥門
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資陽(K)JKL44Y-10000psi井口節(jié)流閥
1. 產(chǎn)品簡介
（K）JKL44Y型產(chǎn)品是我公司針對石油天然氣工業(yè)的需要開發(fā)的新一代井口節(jié)流閥。該閥是一種具有多級節(jié)流、降壓功能，在高壓差條件下同時滿足節(jié)流和截止，實現(xiàn)氣體介質零泄漏的雙作用控制閥門。采用低噪音迷宮疊片式結構，是一種流體壓力平衡型套筒閥，特別適合于對高壓差及含有微粒雜質流體的流量和壓力的控制，迷宮套筒起到多級降壓作用，可以完全控制流體流經(jīng)閥內(nèi)件時的流速，從而大幅度降低高壓差氣體產(chǎn)生的噪音，能有效防止流體產(chǎn)生汽蝕，提高閥門的使用壽命。可廣泛用于石油、天然氣井口場站，化工、電力、冶金等行業(yè)。 抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結構產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。
2. 性能規(guī)格 2.1 適用介質：油品、凈化天然氣、含H2S、CO2、CL-天然氣及各種腐蝕性氣液介質。 2.2 額定工作壓力：10000psi（70.0MPa） 2.3 公稱通徑NPS： 1-1/4″、1-1/2″、2″、2-1/2″ DN（mm）：DN32、 DN40、 DN50、 DN65 2.4 額定溫度：-29℃～182℃（P級level）。 2.5 產(chǎn)品規(guī)范級別：PSL3，性能級別：PR1。 2.6 抗硫閥按NACE MR0175、SY/T0599標準設計制造，抗硫合金、節(jié)流部件與特殊密封副結構產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。 2.7材料級別：EE。 2.8 執(zhí)行標準：SY/T 5127-2002、GB/T22513-2008《井口裝置和采油樹規(guī)范》。 3. 型號說明
4. 外形尺寸和連接尺寸 4.1 結構見圖
圖1.(K)JKL44Y—10000psi井口節(jié)流閥結構簡圖 4.2 閥門安裝尺寸
(K)JKL44Y—10000psi 注：法蘭連接尺寸按SY/T 5127-2002、GB/T22513-2008 環(huán)連接面。 5. 工作原理： 該閥由噴嘴、柱塞形閥芯、節(jié)流軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套節(jié)流軸結構，具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設置有平衡孔，閥芯套開設有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成前、后三級節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性。 5.1 節(jié)流狀態(tài)：當閥芯在閥桿提升力作用下上移打開閥芯套節(jié)流孔時，流體首先被噴嘴和節(jié)流軸節(jié)流后進入閥座內(nèi)腔，再通過閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和節(jié)流軸上，節(jié)流軸端部斜錐面堆焊耐沖刷、耐腐蝕的硬質合金，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體對噴嘴和節(jié)流軸的磨損比節(jié)流孔嚴重得多，而磨損的噴嘴和節(jié)流軸并不影響節(jié)流和密封性能。 5.2硬軟雙質密封：該閥除閥座密封面堆焊有硬質合金，閥芯上堆焊硬質合金外，增設有軟質密封部件。閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質密封副上，形成雙質密封，保證了高壓氣體介質“零泄漏”的使用要求。 6. 主要零件材料
7. 10000psi井口節(jié)流閥出廠壓力試驗要求 7.1 本體（閥體）靜水壓試驗： 按SY/T5127-2002規(guī)范第7.5.9.5.4條規(guī)定，額定工作壓力為10000psi（70.0MPa）的產(chǎn)品，本體靜水壓試驗壓力為103.4MPa。初始保壓時間不少于3min，然后壓力降至零，第二次升到試驗壓力保壓期延長至15min，壓力試驗下不應有可見滲漏。 7.2 閥座靜水壓試驗： 按SY/T5127-2002規(guī)范第7.5.9.5.6條規(guī)定，閥門以額定工作壓力進行閥座靜水壓試驗，額定工作壓力為10000psi（70.0MPa）的產(chǎn)品，閥座靜水壓試驗壓力為70.0MPa。初始最短保壓時間為3min，然后壓力降至零，第二次升到試驗壓力保壓期延長至15min，保壓期間無任何可見滲漏。 8. 安裝使用要求 8.1組裝好的本節(jié)流閥（70.0MPa）在施工期間進行閥門安裝前及安裝后的壓力試驗時，請遵照SY/T5127-2002規(guī)范附錄F—性能鑒定程序第F.2.2.2.3.1條“本體靜壓試驗壓力應為閥的額定工作壓力”和F.2.2.2.3.2條“靜壓閥座試驗壓力應等于閥的額定工作壓力”條款的規(guī)定。 8.2 本閥能適用于高壓力條件下的節(jié)流和截止，具有減壓閥的功能。 8.3 本閥可在室內(nèi)外進行安裝，安裝時注意閥門的介質流動方向，閥體上的介質流動箭頭標識應與管道介質流動方向一致。 8.4 安裝位置應能保證閥門安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。 8.5 安裝、拆卸、調(diào)試時注意保護密封件及閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷、劃傷，否則閥門不能滿足正常工作。 8.6 該閥調(diào)試時，首先應反時針轉動手輪，使閥門達到最大行程，然后順時針旋轉手輪，使閥門達到最小行程，感覺開啟是否輕便靈活，密封是否是否可靠。 9. 維修保養(yǎng) 9.1 閥門在未開箱前最好不要露天堆放。 9.2 在維修保養(yǎng)時，應注意密封副的清潔及檢查軟密封O型圈是否損壞，若軟密封損壞，則需更換。 9.3 定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。 9.4 閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。 9.5 如吹掃后仍然存在內(nèi)漏，則切斷氣源，松開拆下上閥蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯、閥座密封面是否有雜質粘附，閥座軟密封O形圈是否損壞。如有請及時清潔或更換。 10. 訂貨須知 用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵录夹g參數(shù)： 10.1產(chǎn)品型號規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）； 10.2工作介質及組成成份； 10.3實際流量（Nm3/h或Nm3/d）、閥門進口壓力P1、出口壓力P2； 10.4工作溫度，包括介質和環(huán)境溫度； 10.5材質要求、法蘭標準及密封面型式； 10.6其它特殊要求。
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備案號：蜀ICP備15022186號-1
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