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產品展示
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閥門
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自貢（K）GLTZ型高壓差高精度籠式調壓器
1. 產品簡介 本產品是一種新型籠式調壓器，主要用于天然氣、煤氣及其它氣體輸配系統的壓力調節。其特點是不需外來能源，利用被調介質自身所具有的壓能自動調節，達到壓力或流量恒定的目的。該產品改變了傳統調壓器結構設計和調節原理，滿足高壓力、大通徑調壓器的工作條件，實現了安全截斷和高精度調節雙重功能。具有結構緊湊、調節穩定、精度高、密封零泄漏、噪聲低、無泄漏、自動安全截斷、使用壽命長等優良性能。通過長期的實際工況運行：完全滿足油氣田生產對高精度調壓工藝的要求，技術性能達到進口產品的水平，能替代國外同類產品。 產品通過中國權威機構檢測，各項性能指標符合標準規定。經省級鑒定：設計獨特、結構新穎，具有調壓精度高、截止密封可靠、膜片使用壽命長、自動安全截斷功能。其獨創的調節結構屬國內首創，技術水平國內領先，主要技術指標達到國際同類產品先進水平。 2. 主要技術參數/特性
3. GLTZ調壓器與現有同類產品技術比較 目前，在燃氣輸配系統中采用的傳統調壓器，都是以橡膠薄膜作為傳動裝置。在工作時，利用上、下膜室壓差克服彈簧密封比壓力或彈簧復位作用而進行壓力平衡調節，同時，橡膠薄膜還要滿足膜墊通道口的截止密封和介質剪切力的作用。使壓力調節范圍和調節精度受到很大局限，使用壽命較短，特別是調節工作壓力范圍在10.0MPa壓力級時，橡膠薄膜強度很難滿足使用要求。 我公司GLTZ調壓器通過對傳統調節原理和結構的創新設計，具有調壓精度高、截止密封可靠、膜片使用壽命長和自動截斷保護功能。比較說明如下： 3.1 橡膠膜片作用不同： 傳統調壓器膜墊上開設有大量介質通道孔，介質由膜墊通道孔流出，橡膠膜片既作傳動機構，又是執行機構，在主閥關閉時作截止密封作用，從而使橡膠膜片在介質通道孔受到密封剪切力，膜片易損壞。 我公司GLTZ調壓器由主閥、指揮閥、穩壓閥組成。主閥橡膠膜片為傳動機構，執行機構是閥桿、閥芯、閥座。 ① 膜墊上沒有介質通道孔，橡膠膜片不作截止密封要求，避免了關閉時在密封通道孔所受到的密封剪切力。碟形膜墊內腔開有環形貯氣槽，利于主閥開啟，為橡膠膜片在不受介質沖刷的平衡氣室中，實現傳動功能，提供了基本工作條件，延長了橡膠膜片的使用壽命。 ② 橡膠膜片傳動工作時壓差小，工作壓差不受進出口壓力變化影響（其值為復位彈簧力除以膜片有效面積），可滿足高壓力進出口壓力調節功能，調節工作壓力范圍可達到10.0MPa壓力級以上。 3.2 主閥密封原理不同： 傳統調壓器由橡膠膜片作截止密封，介質直接沖刷在橡膠膜片上，介質通道孔容易被沖刷而變得不光滑。特別在大通徑高壓力下沖刷腐蝕更為嚴重，增加了膜片密封時的剪切力，膜片更易損壞而縮短使用壽命。據現場使用觀察，大通徑（DN≥150）此類調壓器膜墊凸臺處容易堆積硫化鐵粉末和其它雜質，導致閥門關閉時膜片密封不嚴，產生泄漏現象。 我公司GLTZ調壓器由主閥的閥桿、閥芯、閥座等部件執行啟閉密封，閥芯閥座采用硬軟雙質密封副，硬密封堆焊stellite合金。在閥芯平衡孔作用下，閥芯上下端受力平衡，很小密封比壓力即可實現密封零泄漏。 3.3 安全截斷保護功能： 傳統調壓器采用橡膠膜片截止密封，橡膠薄膜一旦被損壞，自身不能有效截斷，上下游竄壓，不安全，沒有安全截斷保護功能。 我公司GLTZ調壓器由于橡膠膜片只為傳動機構，閥桿、閥芯、閥座執行啟閉密封。若調節過程中橡膠膜片被損壞，上下氣室相通，氣室壓力等于進口介質壓力，主閥在復位彈簧力作用下自動截斷關閉，起到安全保護作用。 3.4 我公司GLTZ調壓器還具有以下突出技術效果： ① 主閥膜墊下氣室與進口壓力相通,壓力平衡，氣室介質不流動，避免了介質流動造成的紊流現象，使主閥膜墊上、下氣室調節平衡時，穩定性好、波動小，調節精度高。 ② 穩壓閥能根據閥前壓力變化和閥后流量變化，使主閥上膜室控制壓力總是趨于閥后壓力穩定方向變化。本公司通過試驗，由計算機顯示的壓力特性和流量特性曲線，穩壓精度高（δP2＜±3％），關閉壓力（Pb≤1.10 P2n）遠小于傳統調節器。產品整體結構簡單，維修更換方便。 4. 工作原理： 該高壓差高精度籠式調壓器為間接作用式，主閥與指揮閥、穩壓閥、過載失壓保護閥采用信號管接通，由指揮閥感測出口或進口被控壓力信號并控制主閥的開啟度變化；穩壓閥消除進出口壓力變化對調壓的影響，使主閥膜室的控制壓力向設定的壓力趨于穩定。其工作過程為： 4.1 在平衡狀態時，主閥橡膠膜片上、下氣室平衡，即主閥彈簧和進口壓力P1與控制氣室壓力P3平衡。 4.2 當出口處的負荷減少或入口壓力P1增加時，燃氣出口壓力P2升高，作用在指揮器橡膠膜片上的壓力升高，破壞了和指揮器彈簧的平衡，使橡膠膜片帶動閥桿向上移動，閥口開度減小。穩壓閥閥口開度增大，主閥上膜室壓力升高，壓迫主閥閥芯下移，使閥口開度減小，流量減少，出口壓力P2降低，恢復到給定值。 4.3 當出口處的負荷增加或入口壓力P1降低時，燃氣出口壓力P2降低，作用在指揮器橡膠膜片上的壓力也降低，同樣破壞了和指揮器彈簧的平衡，使橡膠膜片帶動閥桿向下移動，閥口開度增大。穩壓閥閥口開度減小，主閥上膜室壓力降低，主閥閥芯在下膜室壓力作用下上移，使閥口開度增大，流量增加，出口壓力P2升高，恢復到給定值。 4.4 當負荷增加或主閥膜片損壞，即出口壓力高于或低于調壓器正常工作壓力范圍時，介質壓力與彈簧力平衡關系被破壞，在彈簧力作用下，過載失壓保護閥切斷指揮閥出口介質壓力信號源，主閥切斷關閉。 5. 性能特點： 5.1膜片使用壽命長：為克服國內外調壓器橡膠膜片使用壽命較短的不足，膜墊上不設介質通道孔，橡膠膜片不作截止密封要求， 避免了關閉時在密封通道孔所受到的密封剪切力，碟形膜墊內腔開有環形貯氣槽，利于實現主閥開啟，為橡膠膜片在不受介質沖刷的平衡氣室中，實現傳動功能，提供了基本工作條件，延長了橡膠膜片使用壽命。 5.2 滿足高壓力、大通徑壓力調節：橡膠膜片傳動工作時壓差小，其值為復位彈簧力除以膜片有效面積，工作壓差不受進出口壓力變化影響，可滿足高壓力進出口壓力調節功能，解決了高壓力、大通徑調壓器國內生產難以滿足使用要求的問題。 5.3 調壓精度高：主閥膜墊下氣室與進口壓力相通平衡，調節工作壓力時氣室介質不流動，避免了介質流動造成的紊流現象，使主閥膜墊上氣室與下氣室調節平衡時，穩定性好、波動小，調節精度高。 5.4 密封零泄漏：主閥閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，在閥芯平衡孔作用下，閥芯上下端受力平衡，很小密封比壓力即可實現密封零泄漏。改變了國外產品利用橡膠膜片在膜墊凸臺處密封易使硫化鐵粉末粘堵產生的泄漏現象。 5.5自動安全切斷保護：主閥根據介質壓力高低和使用要求，利用不同介質流向和結構特點分別滿足不同壓力級別的壓力調節，失壓安全保護閥和指揮閥串聯壓力信號源實現過載、失壓或主閥橡膠膜片損壞，主閥都能自動安全截斷保護。 5.6壓力特性和流量特性優異：穩壓閥能根據閥前壓力變化和閥后流量變化，使主閥上膜室控制壓力總是趨于閥后壓力穩定方向變化。調節壓力范圍寬，穩壓精度高，關閉壓力遠小于傳統調節器。 6. 流通能力計算
流通能力C值及閥芯直徑
7. 型號說明
8. 外形結構（具體尺寸詳見說明書）
圖1. 閥后調壓安裝圖
圖2. 閥前穩壓安裝圖 9. 主要零部件材料
10. 安裝、使用與維護 10.1 安裝注意事項 10.1.1安裝前應仔細查對調壓器型號及調節范圍等項是否與使用要求完全符合。 10.1.2安裝前應分別檢查主調節閥、指揮閥、穩壓閥、接頭等是否完好，動作是否靈敏。 10.1.3對于較臟介質，調壓器前應安裝過濾器。 10.1.4對不能停產的場合，為保證連續生產，應設置旁路。 10.1.5在調壓器前、后應裝設相應量程的壓力表。 10.1.6應將前后的管道吹掃干凈后，方能將調壓器就位安裝。 10.1.7環境溫度較低時，為保證調壓器正常工作，調壓器信號管應考慮加設保溫措施。 10.1.8安裝方式：站場露天，室內扣箱式。室內安裝應符合建筑防爆要求。調壓器均應水平直立安裝。如圖3和圖4所示。
圖3. 調壓器安裝流程示意圖（閥后調壓）
圖4. 調壓器安裝流程示意圖（閥前穩壓） 10.2 調壓器的操作及維護 10.2.1調壓器的啟動 ① 打開下游切斷閥門后，緩慢打開上游切斷閥門。 ② 打開指揮閥護罩，操作指揮閥調節螺桿，壓力達到所需給定壓力為止。調節過程中，穩壓閥和指揮閥應相互配合調節，如果主閥出口壓力波動較大（觀察出口壓力表），可調節穩壓閥調節螺釘，直到合乎要求。（當出口壓力P2波動大，說明穩壓閥開度較小，可順時針微調調節螺釘，使出口壓力P2穩定；當流量增加，出口壓力P2不能恒定或降低時，說明穩壓閥開度較大，可逆時針微調調節螺釘，使出口壓力P2恒定。） ③ 調壓器工作穩定后戴上指揮閥護罩。 ④ 調節操作應細心，均勻緩慢。 10.2.2調壓器停止運行 ① 打開指揮閥護罩，緩慢松開指揮閥調節螺桿，使調壓器停止工作。 ② 緩慢關閉主閥上游切斷閥，如果保持生產則同時打開旁路閥控制生產。 ③ 關閉主閥下游切斷閥。如是檢修可將管道內介質放空即可開始維修工作。 11. 調壓器故障及排除：
12. 訂貨須知 12.1用途、介質、型號；公稱通徑及壓力等級; 12.2進口壓力：P1（P1最大，P1正常，P1最小）（MPa）; 12.3出口壓力：P2（MPa） 12.4請用戶告知產品是用于閥后調壓還是閥前穩壓。 12.5溫度范圍：包括介質溫度和環境溫度。 12.6如需協助選擇主閥公稱通徑，除上述條件外，請給出下列參數。 Qn—計算流量，Nm3/h（Q最大，Q正常，Q最小） Yn—標準狀態下氣體密度，Kg/ Nm3，或告知何種氣體及成分。
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