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1. 產(chǎn)品簡介

  調(diào)節(jié)閥的研制是油氣管道關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化的重點課題之一，為解決現(xiàn)存?zhèn)鹘y(tǒng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)的不足，如使用中常有卡死、振動、噪音較大、驅(qū)動力矩大、可靠性較低、壽命較短、密封填料易漏等現(xiàn)象。我公司開發(fā)出一種全新結(jié)構(gòu)的分體軸流式調(diào)節(jié)閥，拋開了常用調(diào)節(jié)閥球型閥體結(jié)構(gòu)、“S” 型流道的束縛，吸取了套筒調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點，使套筒與閥芯在閥體內(nèi)腔順流道放置，流體在通過調(diào)節(jié)閥的過程中流向基本不發(fā)生改變，順管道方向軸向流動，減小流道流阻，壓損小，提高了單位面積上的流通能力，大大降低了噪聲和紊流的形成。

  本公司軸流式調(diào)節(jié)閥套筒順管道流向安裝結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點：⑴ 使閥芯在套筒內(nèi)軸向動作，閥芯設(shè)計為壓力平衡式結(jié)構(gòu)，抵消因節(jié)流口前后壓差引起的不平衡力，從而改善了常規(guī)閥口徑不能做大，壓差不大的約束。⑵ 在閥體內(nèi)腔設(shè)置流線閥芯套， 疏導(dǎo)流體的流速及流束，使管道流體分布均勻，壓力均衡，介質(zhì)在閥的控制過程中流向基本不發(fā)生大的轉(zhuǎn)變。⑶ 使介質(zhì)在閥內(nèi)軸向順環(huán)形流道流動，流體在閥體內(nèi)的流向轉(zhuǎn)變很小，能量損失較少。整體鑄造圓桶結(jié)構(gòu)更加適應(yīng)了承壓容器的受力要求，承壓性能好。

 該軸流式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)范圍大，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業(yè)。

2. 型號說明

3. 主要技術(shù)參數(shù)

4. 工作原理

ACVF軸流式調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器、閥桿、轉(zhuǎn)向套、連接臂、閥芯共同組成曲臂連桿傳動機構(gòu)。閥桿在執(zhí)行器驅(qū)動下作0-90°角行程運動，在曲臂連桿傳動機構(gòu)作用下，閥芯在閥套內(nèi)作左、右軸向運動，對閥門下游流量或壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。閥體由閥外體和閥內(nèi)體構(gòu)成，是一完整的鑄造體，閥的內(nèi)外體之間有一軸向?qū)ΨQ流道，流體在閥門內(nèi)沿軸向流動，流阻小、流通能力大、噪聲低。

4.1關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時與鑲嵌閥芯套和閥座之間的軟密封橡膠墊組成軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。

4.2緩壓狀態(tài)：閥芯下端設(shè)置有緩壓軸，閥芯離開閥座時有一段緩壓空行程，在閥芯處于小開度時，由緩壓軸先節(jié)流，再由閥芯端面與閥芯套節(jié)流，分級降壓避免小開度形成高速流體對密封面和節(jié)流面的沖刷。

4.3調(diào)節(jié)控制狀態(tài)：根據(jù)下游流量或壓力需求情況，在執(zhí)行器驅(qū)動下，閥芯在閥套內(nèi)左右軸向移動，對下游流量或壓力進(jìn)行平衡。閥套窗口為等百分比設(shè)計，流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。

5. 性能特點

ACVF軸流式調(diào)節(jié)閥采用分體式結(jié)構(gòu)，閥座、閥芯等內(nèi)件由閥體中間裝入，避免了一體式結(jié)構(gòu)閥座由法蘭內(nèi)孔裝入，并由絲圈固定對流道直徑的減弱。閥芯運動方式采用曲臂連桿結(jié)構(gòu)，易于安裝、維修。

5.1零泄漏級密封：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面完全分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。即使在最惡劣的工作條件下，調(diào)節(jié)閥都能在全壓力范圍內(nèi)保持關(guān)閉嚴(yán)密。在要求調(diào)節(jié)閥必須維持100%嚴(yán)密關(guān)斷的應(yīng)用場合，密封系統(tǒng)的可靠性具有無與倫比的記錄，即使在超期使用也能做到這一點。該特性與執(zhí)行機構(gòu)的種類無關(guān)。

5.2壓力平衡：調(diào)節(jié)閥閥芯為平衡式結(jié)構(gòu)，閥芯上開設(shè)腰型孔，閥芯左右端壓力平衡。啟閉力矩小，開啟、調(diào)節(jié)輕便靈活。操作力矩完全與閥門兩端的壓力無關(guān)，與傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥相比，同等規(guī)格選用扭矩較小的執(zhí)行機構(gòu)便可滿足。

5.3結(jié)構(gòu)緊湊：對于同樣的應(yīng)用場合，同一尺寸的閥門，該調(diào)節(jié)閥比傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)更緊湊、執(zhí)行機構(gòu)更小，這對于重量和尺寸要求嚴(yán)格的項目是非常重要的。軸流式調(diào)節(jié)閥與角形調(diào)節(jié)閥相比，它可以使配管布置更簡化。軸向式設(shè)計不僅使結(jié)構(gòu)更緊湊，而且使噪音更低，并減小流體對管道的沖蝕。

5.4自動除渣功能：緩壓軸的設(shè)計，在開啟和關(guān)閉的瞬間對密封面進(jìn)行清掃除渣，避免密封面劃傷，使用壽命長。

6. 主要結(jié)構(gòu)

該調(diào)節(jié)閥主要構(gòu)成部件：左閥體、右閥體、閥蓋、閥桿、導(dǎo)向套、裝向套、連接臂、閥芯、閥芯套、閥芯、閥芯密封調(diào)節(jié)套、閥座。

6.1軸流式：介質(zhì)在閥門內(nèi)部具有流線型并均勻?qū)ΨQ的自由流通路徑，降低了流體局部高速流、紊流、噴射流等的沖擊，提高了閥門的穩(wěn)定性，噪聲低，并最大限度提高了單位面積的流通能力。

6.2全平衡閥芯：閥芯安裝在閥套內(nèi)部，閥芯和調(diào)節(jié)套上設(shè)置通孔，使閥芯左右側(cè)始終壓力平衡，操作力矩小。

6.3連桿傳動機構(gòu)：連桿機構(gòu)表面經(jīng)滲氮硬化處理，具有較高的耐磨性、耐腐蝕性。連接機構(gòu)為90°角行程，使閥芯左右移動迅速，調(diào)節(jié)靈敏。

6.4全流通面積：閥體為左右閥體對夾式結(jié)構(gòu)，閥座由閥體內(nèi)部安裝，完全能保證法蘭內(nèi)孔面積為全通徑，避免了閥座由法蘭內(nèi)孔裝入而降低流道直徑。

6.5密封零泄漏：閥座上設(shè)置軟密封墊，閥芯閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金，形成硬軟雙質(zhì)密封。閥芯后端設(shè)置密封調(diào)節(jié)套，閥門組裝好后進(jìn)行微調(diào)，使閥芯完全貼合閥座密封面，實現(xiàn)密封零泄漏。

6.6閥芯設(shè)置緩壓軸：避免關(guān)閉瞬間顆粒雜質(zhì)卡在密封面造成密封副損壞。

7. 安裝尺寸

8. 主要部件材料

9. 訂貨須知  用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵录夹g(shù)參數(shù)：

⑴ 產(chǎn)品型號規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；

⑵ 工作介質(zhì)及組成成份；

⑶ 實際流量（Nm3/h或Nm3/d）、閥門進(jìn)口壓力P1、出口壓力P2；

⑷ 工作溫度，包括介質(zhì)和環(huán)境溫度；

⑸ 材質(zhì)要求、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式；

⑹ 其它特殊要求（包括電動執(zhí)行機構(gòu)）。

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