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1.產(chǎn)品概述

在現(xiàn)有技術(shù)中，天然氣中的水氣不僅減少了管線的輸送能力和天然氣氣體熱值，而且易于天然氣中的CH4、H2S、C2H6等形成天然氣的水化物，這種白色結(jié)晶固體會(huì)增加管路壓降，甚至嚴(yán)重堵塞管道，威脅到天然氣氣井的安全。另外，天然氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體如溶于水，也會(huì)對(duì)輸送管道，儀表設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。因此，在天然氣生產(chǎn)中廣泛采用注入蒸發(fā)損失小、無(wú)毒、可重復(fù)使用的乙二醇等通過(guò)它直接向天然氣管道中注入，注醇霧化器就是一種在石油、化工輸送管道中或儲(chǔ)存管中注入防凍液、水化物抑制劑、脫水劑及消泡劑的裝置。

(K)ZCQHY系列注醇（加藥）霧化器是我公司為滿足天然氣、石油等行業(yè)防凍液和水化物抑制劑注入工藝而開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品。該裝置結(jié)構(gòu)合理，霧化效果好。

(K)ZCQHY系列注醇（加藥）霧化裝置能有效使注入的防凍液和水化物抑制劑等液體化學(xué)物質(zhì)充分霧化，與天然氣及石油均勻混合，能有效的防止冰堵和抑制水化物的生成。注入閥采用獨(dú)特的旋流型霧化噴嘴（中國(guó)授權(quán)專利：ZL201120154703.1），設(shè)置起旋葉片和渦流室，結(jié)構(gòu)緊湊，易于在線更換。噴嘴為硬質(zhì)合金材料，特殊工藝制成，耐腐蝕、耐沖刷，使用壽命長(zhǎng)。完全解決了傳統(tǒng)針型結(jié)構(gòu)的注醇閥在操作過(guò)程中，霧化效果差, 液滴不均勻, 工作壓力高, 管線壓損和注醇閥磨損大等問(wèn)題。本裝置主要用于石油、天然氣管道或容器注入甲醇、乙二醇等化學(xué)物質(zhì)，也可用于其它各種液體需要霧化的場(chǎng)合，如：加入消泡劑、除臭劑、防腐劑、加臭劑 等。該產(chǎn)品廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、輕紡、軍工等行業(yè)。

2.型號(hào)說(shuō)明

3.執(zhí)行規(guī)范與主要技術(shù)參數(shù)

4.注醇霧化器不同噴嘴孔徑注入流量選型表

注：同一孔徑的噴嘴流量因噴霧壓力而異，它隨噴霧壓力的增大而增大。同等壓力下，溫度升高，粘度降低，流量相應(yīng)增大，霧化效果越好，反之流量相應(yīng)減少。

5.產(chǎn)品外觀圖

6.主要結(jié)構(gòu)

（詳見(jiàn)圖3）

6.1 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊。整個(gè)注醇/加藥裝置設(shè)計(jì)成撬裝結(jié)構(gòu)，由主管組件、匯管組件、高密封法蘭截止閥、注入閥、取樣截止閥、壓力表及連接管路組成。天然氣工藝管道與本裝置的主管法蘭相連，藥劑加注管路與本裝置中的進(jìn)液接管相焊。連接簡(jiǎn)單，免去了現(xiàn)場(chǎng)組裝閥門(mén)、組焊管路的麻煩，節(jié)省了大量人力、物力資源，降低了生產(chǎn)成本。

6.2帶遠(yuǎn)傳接口裝置（按用戶要求）。在匯管組件上組焊一接頭，加裝一只角式高密封內(nèi)螺紋排泄截止閥（或角式高密封內(nèi)外螺紋排泄截止閥），該閥接口為NPT1/2″內(nèi)螺紋,可與壓力變送器相連,以實(shí)現(xiàn)壓力等參數(shù)遠(yuǎn)程傳輸要求。

6.3注入閥采用新型旋流式噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，摒棄了原針型閥直噴式結(jié)構(gòu)存在的不足。噴霧顆粒細(xì)小且非常均勻，霧化壓差小，霧化效率高，注入壓差小，提高了注醇泵的使用壽命，減少了注入量的浪費(fèi)。噴霧夾角40～60°，利于注入劑與天然氣的充分霧化，比傳統(tǒng)的針型閥直噴式調(diào)節(jié)霧化效果更顯著。

7.產(chǎn)品安裝結(jié)構(gòu)圖

圖3. (K)ZCQHY型注醇/加藥?kù)F化器安裝結(jié)構(gòu)圖

1、對(duì)焊法蘭  2、雙頭螺柱  3、螺母  4、八角環(huán)墊(或纏繞式墊片)  5、霧化器主管  6、注入閥  7、注醇匯管  8、支撐座  9、壓蓋  10、內(nèi)六角螺釘   11、取樣截止閥  12、正反絲接頭  13、墊片  14、正反絲螺母  15、墊片  16、壓力表  17、螺紋法蘭  18、透鏡墊  19、高密封法蘭截止閥   20、雙頭螺柱  21、螺母  22、平墊圈  23、角式接頭  24、直通連接管組件  25、O形圈  26、壓蓋  27、內(nèi)六角螺釘  28、角式連接管組件一  29、角式連接管組件二   30、進(jìn)液接口

注：1.表中L1相同的情況下，當(dāng)采用不同法蘭標(biāo)準(zhǔn)和密封面型式時(shí)，L值會(huì)不相同；2. 進(jìn)液接管φdo×δ按用戶要求確定。

9.主要部件型號(hào)及材質(zhì)

注1：閥門(mén)公稱壓力等級(jí)PN應(yīng)大于或等于匯管設(shè)計(jì)壓力，且在以下壓力等級(jí)中選取：6.3MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa、32.0MPa、42.0MPa。

10.噴霧性能特點(diǎn)

10.1 采用獨(dú)特的旋流型霧化噴嘴，內(nèi)部設(shè)置起旋機(jī)構(gòu)，噴嘴與注入閥本體裝配設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，易于在線更換。乙二醇在壓力的驅(qū)動(dòng)下，霧化成精細(xì)度非常高的細(xì)滴，均勻細(xì)密，呈環(huán)狀噴出，噴霧效果可以和空氣霧化噴嘴媲美。完全解決了現(xiàn)有針形閥調(diào)節(jié)，霧化效果差, 液滴不均勻, 工作壓力高, 管線壓損和注醇閥磨損大的問(wèn)題。

10.2 試驗(yàn)表明，霧化效果隨壓差的增大而變得越來(lái)越好，即霧化粒度隨壓差的增大而減小。為了獲得良好的霧化效果，建議噴嘴的入口壓差在0.6MPa以上。

10.3 同等壓差下，隨溫度升高，粘度降低，霧化效果越好。反之溫度降低，乙二醇溶液粘度變大，噴霧精細(xì)度降低，噴霧效果略差。

10.4 溫度降低，介質(zhì)粘度增大，注入流量相對(duì)減少。

10.5 該產(chǎn)品霧化噴嘴只需在1.0～2.5MPa壓差情況，即可實(shí)現(xiàn)良好的霧化效果，同比針型閥調(diào)節(jié)，注醇?jí)翰罱档?0%以上，注醇量降低33%以上，有效降低了氣田生產(chǎn)成本。

11.注入閥功能結(jié)構(gòu)及使用、更換

11.1 注入閥的功能

每臺(tái)注醇霧化器裝有2～3個(gè)注入閥，型號(hào)為EGF15-320P-Ⅱ（或EGF15-420P-Ⅱ），其功能為：有效使注入的防凍液和水化物抑制劑等液體化學(xué)物質(zhì)充分霧化，與天然氣均勻混合，防止冰堵和抑制水化物的生成。

11.2 注入閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

注入閥采用新型旋流式噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，噴嘴采用沉淀硬化鎳基合金材料，經(jīng)特殊工藝加工噴嘴小孔，具有耐腐蝕、耐沖刷，霧化壓差小,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

以下是壓差在1.0MPa時(shí)的霧化效果照片:

注入閥由注入閥本體、噴嘴組件、堵頭以及密封用O形圈組成，本體則與注醇霧化器的主管組焊在一起。

11.3注入閥的使用與更換

注入閥噴嘴為固定小孔，根據(jù)訂貨要求的注入量參數(shù)，在產(chǎn)品出廠時(shí)由我公司設(shè)計(jì)確定好噴嘴孔直徑，現(xiàn)場(chǎng)不需要對(duì)該閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。在該閥前端加裝了法蘭式高密封截止閥，注入閥前端壓力和流量可由該法蘭式高密封截止閥來(lái)調(diào)節(jié)，一般情況下壓差在1.0MPa左右即可。壓差越大，通過(guò)注入閥的流量越大。經(jīng)測(cè)試壓差在0.6～2.0MPa范圍內(nèi)均能達(dá)到滿意的霧化效果。在使用過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)注入閥前端的壓差來(lái)滿足注入劑的流量要求。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，當(dāng)壓差調(diào)低而流量顯著增大時(shí)，說(shuō)明注入閥的噴嘴孔經(jīng)沖刷磨損變大，需要更換噴嘴。更換時(shí)只需要更換噴嘴組件即可，注入閥本體和堵頭無(wú)需更換。

12.霧化器安裝與使用

12.1 產(chǎn)品出廠時(shí)，兩端配對(duì)法蘭拆下分別裝箱，到現(xiàn)場(chǎng)再安裝。（訂貨要求提供配套法蘭時(shí)）

12.2 安裝前，應(yīng)清洗注醇管路，防止雜物進(jìn)入注入閥，堵塞管路和噴嘴。

12.3正常使用時(shí)，注醇管路應(yīng)水平安裝，可靠焊接。

13.訂貨須知

13.1注入管道(匯管)設(shè)計(jì)壓力、外徑×壁厚、材質(zhì)；

13.2輸送管道(主管)壓力、外徑×壁厚、材質(zhì)；

13.3進(jìn)液接管外徑×壁厚、材質(zhì)；

13.4輸送管道(主管)法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式；

13.5注入量；

13.6工作溫度；

13.7輸送介質(zhì)及注入介質(zhì)。