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1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

（K）JKL44Y型產(chǎn)品是我公司針對(duì)石油天然氣工業(yè)的需要開發(fā)的新一代井口節(jié)流閥。該閥是一種具有多級(jí)節(jié)流、降壓功能，在高壓差條件下同時(shí)滿足節(jié)流和截止，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)零泄漏的雙作用控制閥門。采用低噪音迷宮疊片式結(jié)構(gòu)，是一種流體壓力平衡型套筒閥，特別適合于對(duì)高壓差及含有微粒雜質(zhì)流體的流量和壓力的控制，迷宮套筒起到多級(jí)降壓作用，可以完全控制流體流經(jīng)閥內(nèi)件時(shí)的流速，從而大幅度降低高壓差氣體產(chǎn)生的噪音，能有效防止流體產(chǎn)生汽蝕，提高閥門的使用壽命。可廣泛用于石油、天然氣井口場(chǎng)站，化工、電力、冶金等行業(yè)。

抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2. 性能規(guī)格

2.1 適用介質(zhì)：油品、凈化天然氣、含H2S、CO2、CL-天然氣及各種腐蝕性氣液介質(zhì)。

2.2 額定工作壓力：10000psi（70.0MPa）

2.3 公稱通徑NPS： 1-1/4″、1-1/2″、2″、2-1/2″  

DN（mm）：DN32、 DN40、 DN50、 DN65

2.4 額定溫度：-29℃～182℃（P級(jí)level）。

2.5 產(chǎn)品規(guī)范級(jí)別：PSL3，性能級(jí)別：PR1。

2.6 抗硫閥按NACE MR0175、SY/T0599標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，抗硫合金、節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2.7材料級(jí)別：EE。

2.8 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T 5127-2002、GB/T22513-2008《井口裝置和采油樹規(guī)范》。

3. 型號(hào)說明

4. 外形尺寸和連接尺寸

4.1 結(jié)構(gòu)見圖

                                    圖1.(K)JKL44Y—10000psi井口節(jié)流閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

4.2 閥門安裝尺寸

                                              (K)JKL44Y—10000psi

注：法蘭連接尺寸按SY/T 5127-2002、GB/T22513-2008 環(huán)連接面。

5. 工作原理：

該閥由噴嘴、柱塞形閥芯、節(jié)流軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套節(jié)流軸結(jié)構(gòu)，具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設(shè)置有平衡孔，閥芯套開設(shè)有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質(zhì)密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成前、后三級(jí)節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性。

5.1 節(jié)流狀態(tài)：當(dāng)閥芯在閥桿提升力作用下上移打開閥芯套節(jié)流孔時(shí)，流體首先被噴嘴和節(jié)流軸節(jié)流后進(jìn)入閥座內(nèi)腔，再通過閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和節(jié)流軸上，節(jié)流軸端部斜錐面堆焊耐沖刷、耐腐蝕的硬質(zhì)合金，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體對(duì)噴嘴和節(jié)流軸的磨損比節(jié)流孔嚴(yán)重得多，而磨損的噴嘴和節(jié)流軸并不影響節(jié)流和密封性能。

5.2硬軟雙質(zhì)密封：該閥除閥座密封面堆焊有硬質(zhì)合金，閥芯上堆焊硬質(zhì)合金外，增設(shè)有軟質(zhì)密封部件。閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質(zhì)反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質(zhì)密封副上，形成雙質(zhì)密封，保證了高壓氣體介質(zhì)“零泄漏”的使用要求。

6. 主要零件材料

7. 10000psi井口節(jié)流閥出廠壓力試驗(yàn)要求

7.1 本體（閥體）靜水壓試驗(yàn)：

按SY/T5127-2002規(guī)范第7.5.9.5.4條規(guī)定，額定工作壓力為10000psi（70.0MPa）的產(chǎn)品，本體靜水壓試驗(yàn)壓力為103.4MPa。初始保壓時(shí)間不少于3min，然后壓力降至零，第二次升到試驗(yàn)壓力保壓期延長(zhǎng)至15min，壓力試驗(yàn)下不應(yīng)有可見滲漏。

7.2 閥座靜水壓試驗(yàn)：

按SY/T5127-2002規(guī)范第7.5.9.5.6條規(guī)定，閥門以額定工作壓力進(jìn)行閥座靜水壓試驗(yàn)，額定工作壓力為10000psi（70.0MPa）的產(chǎn)品，閥座靜水壓試驗(yàn)壓力為70.0MPa。初始最短保壓時(shí)間為3min，然后壓力降至零，第二次升到試驗(yàn)壓力保壓期延長(zhǎng)至15min，保壓期間無任何可見滲漏。

8. 安裝使用要求

8.1組裝好的本節(jié)流閥（70.0MPa）在施工期間進(jìn)行閥門安裝前及安裝后的壓力試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)遵照SY/T5127-2002規(guī)范附錄F—性能鑒定程序第F.2.2.2.3.1條“本體靜壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力”和F.2.2.2.3.2條“靜壓閥座試驗(yàn)壓力應(yīng)等于閥的額定工作壓力”條款的規(guī)定。

8.2 本閥能適用于高壓力條件下的節(jié)流和截止，具有減壓閥的功能。

8.3 本閥可在室內(nèi)外進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意閥門的介質(zhì)流動(dòng)方向，閥體上的介質(zhì)流動(dòng)箭頭標(biāo)識(shí)應(yīng)與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

8.4 安裝位置應(yīng)能保證閥門安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。

8.5 安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)注意保護(hù)密封件及閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷、劃傷，否則閥門不能滿足正常工作。

8.6 該閥調(diào)試時(shí)，首先應(yīng)反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使閥門達(dá)到最大行程，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門達(dá)到最小行程，感覺開啟是否輕便靈活，密封是否是否可靠。

9. 維修保養(yǎng)

9.1 閥門在未開箱前最好不要露天堆放。

9.2 在維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)注意密封副的清潔及檢查軟密封O型圈是否損壞，若軟密封損壞，則需更換。

9.3 定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑油脂。

9.4 閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。

9.5 如吹掃后仍然存在內(nèi)漏，則切斷氣源，松開拆下上閥蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯、閥座密封面是否有雜質(zhì)粘附，閥座軟密封O形圈是否損壞。如有請(qǐng)及時(shí)清潔或更換。

10. 訂貨須知  用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┮韵录夹g(shù)參數(shù)：

10.1產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；

10.2工作介質(zhì)及組成成份；

10.3實(shí)際流量（Nm3/h或Nm3/d）、閥門進(jìn)口壓力P1、出口壓力P2；

10.4工作溫度，包括介質(zhì)和環(huán)境溫度；

10.5材質(zhì)要求、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式；

10.6其它特殊要求。

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