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1. 產品簡介

該產品綜合了普通式、多孔式節流閥的優點，結合多年現場使用工況的經驗，經過二次、三次開發，不斷改進和完善，投放市場取得良好使用業績，得到廣大用戶認可。該閥是一種具有多級節流、降壓功能，在高壓差條件下同時滿足節流和截止，實現氣體介質零泄漏的雙作用控制閥門。可用于控制高溫、高壓、高壓差及含有微粒雜質流體的流量和壓力。采用噴嘴、迷宮軸和閥芯套開孔形成前、后多級節流，閥芯與閥座采用硬軟雙質密封副，把密封面與節流面分開，提高了閥門的節流能力和密封可靠性，具有密封零泄漏、噪聲低、振動小、節流截止降壓、操作力矩小等優良性性能。特別適用于高壓下的節流和截止，在高壓差條件下具有減壓閥的功能，使用壽命長。廣泛用于石油、天然氣井口場站，化工、電力、冶金等行業。

抗硫合金、陶瓷節流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2. 技術參數

可根據用戶特殊要求設計制造。

3. 性能特點

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節流部位與密封面完全分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。

3.2 節流截止功能：采用噴嘴和節流軸兩級節流后、閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節流孔節流，具有多級節流，分段降壓的優點，一臺閥具有三臺節流閥功能，在高壓差條件下可代替減壓閥使用。節流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，磨損的噴嘴和迷宮軸不影響節流和密封性能。

3.3 滿足介質正反向流動：緩壓軸使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節流處轉移到緩壓軸與閥座配合處，克服了高壓介質在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。

3.4 振動小、噪聲低：閥芯開設平衡孔使閥芯在閥芯套內始終受力平衡，避免了機械噪聲的產生；多級節流，分段降壓，能有效防止氣液介質空化產生汽蝕，減小了高速流體對閥內件的沖刷，降低噪音，振動小。

3.5 自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數。

3.6 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

3.7 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. 工作原理：

閥門由噴嘴、柱塞形閥芯、迷宮軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套迷宮軸結構，具有多級節流功能，節流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設置有平衡孔，閥芯套開設有節流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質密封副，把密封部位與節流部位分開，形成前、后三級節流，提高了節流能力和閥門密封的可靠性。

4.1節流狀態：當閥芯在閥桿提升作用下上移打開閥芯套節流孔時，流體首先被噴嘴和迷宮軸節流后進入閥座內腔，再通過閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節流孔排出。節流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，而耐沖刷的迷宮節流軸結構采用陶瓷，耐磨損、耐沖刷、使用壽命長。即使噴嘴或迷宮軸有磨損，也并不影響閥門的節流和密封性能。

4.2硬軟雙質密封：本閥除閥座密封面堆焊有硬質合金，閥芯上堆焊硬質合金外，增設有軟質密封部件，閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質密封副上，形成雙質密封，保證了高壓氣體介質“零泄漏”的使用要求。

5. 型號說明

6. 外形結構（具體尺寸詳見說明書）

說明: 介質低進高出， DN≤65不設下蓋.

                               圖1 （K）SLJ41Y型雙作用節流截止閥結構簡圖

                                圖2  （K）SLJ44Y型雙作用節流截止閥結構簡圖

7. 主要零件材料

說明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應材質生產滿足工況。

8. 訂貨須知  用戶訂貨時請提供以下技術參數：

8.1產品型號規格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；

8.2工作介質及組成成份；

8.3實際流量（Nm3/h或Nm3/d）、閥門進口壓力P1、出口壓力P2；

8.4工作溫度，包括介質和環境溫度；

8.5材質要求、法蘭標準及密封面型式；

8.6其它特殊要求。

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